在前期設計無塵車間時，應考慮和測量幾個因素。下面介紹一下無塵車間凈化工程的設計步驟。

(1)收集必要的設計基本信息。

本項目包括:商品凈化方案、經營規(guī)模、生產方式和工藝、原輔材料和中間產品的技術規(guī)格、成品的包裝形式和規(guī)格、建筑規(guī)模、場地使用情況以及建設者的特殊要求等。改造項目還應收集原設計材料。

(2)初步確定車間面積、結構類型。

無塵車間所需的功能室(牛場、協(xié)助區(qū))應根據(jù)產品類型、規(guī)模和建設規(guī)模初步確定，車間的大致建筑面積、結構類型或建筑層數(shù)應根據(jù)車間的整體現(xiàn)狀確定。

(3)物料平衡。

根據(jù)產品生產過程、生產過程和生產特點，對物料進行破壞計算，清潔工程根據(jù)每一種物料(原料、輔料)進行生產、包裝產品(瓶、塞、鋁蓋)、工藝用水量計算。

設備選型四、設備選型。

根據(jù)材料平衡表確定的批量生產，選擇合適的設備、數(shù)量、單機和聯(lián)動線制造的合適性以及施工單位的要求。

第五，車間工作人員。

根據(jù)生產要求和設備選型操作要求，確定車間人數(shù)。

(6)車間凈化工程規(guī)劃建設。

上述(1-5)項結束后，可以進行平面設計。這個階段的設計思路如下。

②確定車間人員物流進出口位置；

要實現(xiàn)合理快捷的人物流路線，互不交叉干擾，并符合廠區(qū)整體人流路線。

分為生產線和輔助區(qū)域。

倉庫、辦公室、質檢等車間內的空調凈化工程制冷、配電、制水站等位數(shù)。應充分考慮車間內。人流物流路線設計原理合理，互不交叉干擾，操作簡單，各區(qū)域相對獨立，互不干擾，流體輸送管道短。

3設計功能室。

無論是輔助生產區(qū)還是生產線，都要滿足生產要求，操作簡單，大大減少材料和人員的來回，不能交叉功能區(qū)；清潔區(qū)與非清潔區(qū)、無菌操作區(qū)和非無菌操作區(qū)有效隔離。

④合理調整。

初的布局結束后，進一步分析布局是否合理，并進行適當?shù)恼{整，以獲得良好的布局。